Em muitas áreas ao redor do mundo, onde os recursos hídricos são escassos ou exigem reutilização, é defendido que a tecnologia seja usada para tratar água de processo industrial. Por exemplo, nas regiões áridas da China, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma (NDRC) defende que todas as usinas de energia a carvão recém-construídas adotem tecnologia de controle de "poluição". Como resultado, o uso de sistemas de polimento de condensado de resina em pó se tornou amplamente prevalente na recuperação e reciclagem do fluxo de condensado de retorno no circuito de condensado de vapor em sistemas de geração de energia industrial. A purificação cuidadosa desse fluxo para remover contaminantes reduz muito os custos operacionais e pode evitar danos ao sistema que normalmente se manifestam por corrosão ou vazamentos de vapor.

As características dos sistemas de filtragem de resina em pó incluem:
grande capacidade operacional;
remoção eficaz de matéria orgânica e silicato coloidal;
remoção eficaz de produtos de corrosão do sistema termodinâmico;
taxas de remoção de óxido férrico de 95% ou mais.

Esses sistemas utilizam resinas em pó capazes de atingir altas taxas de regeneração. Elas são tipicamente pré-revestidas na superfície de elementos de filtro de fibra e também têm a capacidade de atuar como sistemas de ultrafiltração e troca iônica.

As vantagens dos sistemas de filtragem de condensado de polimento de resina em pó em relação aos sistemas de filtragem de leito misto de alta velocidade, por exemplo, incluem:
necessidade mínima de espaço;
investimento de capital reduzido;
custo operacional reduzido;
e operação simples do sistema para facilidade de uso e manutenção.

O polimento de condensado normalmente se aplica ao tratamento de vapor condensado de turbinas que operam na indústria de energia. Ele também pode ser aplicado ao vapor condensado de qualquer sistema de vapor que esteja retornando à caldeira. O objetivo final do polimento de condensado é remover todas as impurezas solúveis e proteger as caldeiras de alta pressão.  

Esses contaminantes podem vir de muitas fontes:
1. Vazamento de água de resfriamento do condensador. Isso pode ser um problema particularmente grave quando o resfriamento com água do mar é empregado.
2. Água de reposição, isso pode ocorrer devido à má operação, como a entrada de produtos químicos de regeneração no sistema, excesso de água na planta durante o ciclo de serviço ou a remoção completa de certas substâncias, como matéria orgânica, pode não ocorrer.
3. Os produtos químicos de condicionamento usados ​​para proteger o circuito, por exemplo, amônia, morfolina e hidrazina, podem ser considerados fontes de contaminação se forem removidos pela planta de purificação de condensado.
4. Impurezas insolúveis geralmente são produtos de corrosão dos materiais no sistema, sendo cobre e ferro as espécies predominantes.